Dans la décoration de vêtements et la production de logos fonctionnels,Impression de silicone par transfert de chaleur inverséest un processus haute-performance utilisé pour obtenir une forte adhésion, une opacité élevée et des effets de logo dimensionnels.

Contrairement à l’impression directe, le transfert inversé construit d’abord la structure entière sur un film PET, puis la transfère sur le tissu en utilisant la chaleur et la pression. Cette méthode garantit des bords plus nets, un meilleur contrôle de l’épaisseur et une force de liaison supérieure.

Vous trouverez ci-dessous le processus de production complet utilisant notre système silicone.

Commande d'impression sur film PET :

Couche de couleur supérieure en silicone → Couche structurelle intermédiaire → Couche adhésive thermofusible → Durcissement au four → Transfert par presse à chaud

Étape 1 : Silicone supérieur + couche de couleur (couche d'effet)

Formule de mélange :

XG-866A-2Y

Ajoutez du XG-866B-2 (2 à 3 %)

Ajouter le diluant XG-128AH (5 à 20 %, ajuster en fonction de la viscosité)

Ajouter de la pâte colorée (10 à 20 %, selon l'intensité de couleur requise)

Méthode d'impression :

Imprimez 3 à 4 fois

Laisser sécher la surface-entre les couches

Ajustez le nombre de mailles et la pression de la raclette en fonction de l'épaisseur et du niveau de brillance souhaités.

Fonction de cette couche :

Détermine l'aspect brillant ou mat

Contrôle la saturation des couleurs

Fournit une surface lisse

Crée un effet visuel dimensionnel

C'est la couche supérieure visible après transfert.

Étape 2 : Couche structurelle intermédiaire

Formule:

XG-360Z-3X

Ajoutez du XG-866B-2 (5 à 10 %)

Temps d'impression :

Imprimez 2 à 3 fois

Fonction:

Construit de l'épaisseur

Améliore la résistance structurelle

Empêche la pénétration du thermofusible

Améliore l'effet 3D

Cette couche constitue l’épine dorsale structurelle du transfert.

Étape 3 : Couche adhésive thermofusible

Produit:

XG-360R-2

Temps d'impression :

Imprimez 6 fois ou plus

Remarque critique :

L'adhésif thermofusible doit être soigneusement agité avant l'impression.

Comme il contient de la poudre thermofusible, un mélange insuffisant peut provoquer une sédimentation de la poudre, entraînant :

Zones de liaison faibles

Pelage après pressage

Mauvaise tenue au lavage

Cette couche détermine la force d’adhésion finale au tissu.

Durcissement au four :

Température : 100 degrés

Durée : 40 minutes

Assurer le durcissement complet du silicone avant le transfert.

Température : 150 degrés

Temps : 15 secondes

Pression : moyenne à haute pression

Le pelage à froid ou à chaud dépend du type de film antiadhésif PET.

Par rapport à la sérigraphie directe, le transfert inversé offre :

1. Des bords plus propres

L'impression sur film PET garantit des contours nets et lisses.

2. Meilleur contrôle de l'épaisseur

Plusieurs couches permettent des effets 3D puissants.

3. Haute opacité

Convient aux tissus foncés.

4. Finition de surface lisse

Les effets brillants ou mats sont plus uniformes.

5. Forte adhérence

L'adhésif thermofusible assure une liaison durable.

6. Convient à la production de masse

Les transferts peuvent être préparés à l’avance et pressés à chaud si nécessaire.

• T-shirts-
• Sweats à capuche
• Tissu polaire
• Vêtements de sport
• Chaussures et matériaux pour chaussures
• Casquettes
• Chaussettes
• Sangles

L'impression silicone par transfert thermique inversé pour l'impression de-t-shirts utilise une structure à trois-couches :

Couche d'effet + couche structurelle + couche adhésive

Ce système garantit une forte adhérence, une durabilité élevée, un aspect dimensionnel et une finition soignée -, ce qui le rend idéal pour les logos haut de gamme et la décoration de vêtements de marque.

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