Description
XG-866M-6est une encre silicone mate de sérigraphie haute-performance conçue pour les tissus. Il offre des finitions entièrement mates, lisses et douces tout en conservant une excellente adhérence, résistance à l'usure et flexibilité. Idéal pour les applications d'impression sur silicone nécessitant des surfaces anti-éblouissantes, douces-et durables.
Principales fonctionnalités
- Effet mat supérieur, surface non-réfléchissante
- Toucher doux et lisse, anti-poussière
- Excellente adhérence et résistance à l'usure
Données de propriété typiques
| Article | Un composant | Composant B |
|---|---|---|
| Avant le durcissement | ||
| Apparence | Pâte translucide | Fluide transparent incolore |
| Viscosité (cps, 25 degrés) | 200,000–300,000 | 800–1,200 |
| Rapport de mélange en poids | 100:2 | – |
| Temps de travail (heure, 25 degrés) | >42 | – |
| Après durcissement | ||
| Dureté (Shore A) | 40–42 | – |
| Résistance à la traction (MPa) | Supérieur ou égal à 4,5 | – |
| Allongement à la rupture (%) | Supérieur ou égal à 300 | – |
| Résistance à la déchirure (kN/m) | Supérieur ou égal à 8 | – |
Note:Les données sont uniquement à titre de référence. En raison des différences dans les conditions de test et de production, les résultats réels peuvent varier. Il est conseillé aux utilisateurs de tester dans leurs propres conditions.
Processus de sérigraphie détaillé
L'encre de silicone mate de sérigraphie pour le tissu est similaire à laEncre de silicone brillante de sérigraphie pour tissu
Étape 1 : amorce
- Utilisez le XG-110A suivi du XG-180A-1 pour le nylon, les chaussures, les tissus imperméables et les tissus pour parapluies.
- Pour les tissus tricotés (coton) ou tissés, utilisez directement le XG-180A-1. En option, le XG-360Z-3X peut être utilisé comme apprêt général.
Étape 2 : Impression transparente/accumulation-
Imprimez XG-866A-2Y pour une transparence standard, XG-866AH pour des couches épaisses rapides, ou XG-866Q / XG-866A-2Y (arrondi) pour des effets doux ou arrondis.
Ajoutez le catalyseur XG-866B-2 (2 à 3 % pour le vrac, 3 à 5 % pour l'échantillon) et le diluant XG-128AH (5 à 20 %) pour contrôler la vitesse de durcissement, le débit et le nivellement.
Le catalyseur et les diluants contrôlent le durcissement et le débit :
Augmentation du catalyseur → durcissement plus rapide, séchage plus rapide
Catalyseur décroissant → durcissement plus lent, séchage plus lent
Effet chimique : améliore l'égalisation et le-démousse
Effet plus fin :
Plus → développement plus lent des couleurs
Moins → développement des couleurs plus rapide
Effet chimique : ajuste le débit et la viscosité pour éviter le colmatage du tamis
Étape 3 : Coloration
Ajoutez 5 à 20 % de pâte colorée avec la couche de silicone de l'étape 2.
Ajoutez le catalyseur XG-866B-2 (2 à 3 % pour le vrac, 3 à 5 % pour l'échantillon) et le diluant XG-128AH (5 à 20 %) pour contrôler la vitesse de durcissement, le débit et le nivellement.
Le contrôle du durcissement et du débit est le même qu’à l’étape 2.
Étape 4 : Revêtement mat
Appliquez du XG-866M-6 pour une finition mate. Ça doit être la dernière couche.
Taux d'impression et superposition
Apprêt:
Catalyseur
XG-110A + XG-110B (10%),
XG-180A-1 + XG-180B-1 (10 %),
XG-360Z-3X + XG-866B-2 (2%)
Étapes 2 et 3 :
Catalyseur
Silicone + XG-866B-2 (2 à 3 % en vrac, 3 à 5 % d'échantillon),
diluant (5–20%),
pâte de couleur(10–20%)
Étape 4 : Couche mate avec
Catalyseur
Silicone mat + XG-866B-2 (2–3 %)
Temps d'impression de l'encre de silicone mate de sérigraphie pour le tissu :
Pour une meilleure adhérence, imprimez les apprêts XG-110A et XG-110Bdeux fois.
Couches transparentes :3 à 4 foisselon besoin
Couches HD : selonbesoins en matière d'échantillons
Couche mate : généralementdeux tirages
Assurez-vous que chaque couche est sèche en surface avant d'imprimer la suivante ; durcissement final au four à 100-120 degrés
Séparation des mailles et des couleurs : chaque couleur d'un motif nécessite un maillage séparé
Nombre de mailles standard : 120 mailles
Pour les motifs complexes ou multi-effets, recommencez à partir de la couche d'apprêt avant d'appliquer un revêtement brillant/mat.
Temps d'impression
Apprêt : Imprimez deux fois XG-110A + XG-110B pour une meilleure adhérence
Couches transparentes : 3 à 4 fois selon les besoins
Couches HD : selon les besoins de l'échantillon
Couche mate : généralement deux impressions
Assurez-vous que chaque couche est sèche en surface avant d'imprimer la suivante.
Cuisson finale au four : 100-120 degrés
Séparation des mailles et des couleurs
Chaque couleur d'un motif nécessite un maillage distinct
Nombre de mailles standard : 120 mailles
Pour les motifs complexes ou multi-effets, recommencez à partir de la couche d'apprêt avant d'appliquer le revêtement mat.
Instructions
Avant le mélange : Pesez les composants A et B avec précision selon le rapport spécifié.
Mélange : Mélanger soigneusement dans un rapport pondéral de 100 : 2 jusqu'à consistance uniforme.
Sérigraphie : transférez le silicone mat mélangé sur l'écran et imprimez sur du tissu ou d'autres substrats à l'aide d'une raclette. Ajustez la hauteur du maillage si nécessaire pour des résultats optimaux.
Durcissement : durcissement au four à 120-150 degrés. Le temps de durcissement dépend de l'épaisseur de la couche.
Remarques
Contrôlez strictement le rapport de mélange de A et B ; des ratios incorrects affecteront la vulcanisation et les propriétés finales.
Évitez tout contact avec des composés d'azote, de phosphore, de soufre ou d'étain, car ils peuvent inhiber le durcissement.
Utilisations typiques
Revêtement mat brillant pour les motifs imprimés en silicone-pour obtenir des surfaces entièrement mates et lisses
Revêtement silicone pour pointes de corde ou applications en immersion
Applications typiques
- Impressions en silicone mat sur coton, polyester, tissus tricotés et tissés
- Embouts de corde ou revêtements silicone par immersion
- Motifs décoratifs mats sur tissus imperméables
Emballage, stockage et transport
Emballage : A : 20 kg/baril, B : 2 kg/canette
Conservation : 12 mois à température ambiante ; à utiliser de préférence dans les 6 mois après ouverture
Transport : Non-toxique, inoffensif, non-dangereux ; éviter les chutes, les chocs ou le contact avec des objets pointus
Suggestions et déclaration
Les utilisateurs doivent effectuer des tests d'applicabilité avant une utilisation formelle. En raison de la diversité des applications, nous n'assumons aucune responsabilité pour les problèmes dans des conditions particulières.
Pour toute question lors de l'utilisation, contactez notre service après-vente-pour obtenir de l'aide.
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