Processus
Étape 1 : Imprimez leThermofusibleCouche de base
Imprimez 4 à 6 couches d'adhésif thermofusible XG-360R-2.
Chaque couche doit être appliquée lorsque la couche précédente est-sèche en surface mais pas complètement durcie. Une fois toutes les couches terminées, laissez-les sécher complètement.
Étape 2 : Appliquez leCouche intermédiaire-de silicone
Mélangez la couche intermédiaire de silicone XG-360Z-3X avec 5 à 10 % du catalyseur XG-866B-2.
Imprimez 2 à 3 couches, puis séchez jusqu'à ce que la surface soit sèche. Cette étape améliore l'élasticité et la force de liaison du silicone à transfert thermique positif.
Étape 3 : Construire leSilicone de transfert et de pigmentationCouche
Mélanger le silicone de transfert XG-866A-2Y avec 2 à 4 % de catalyseur XG- 866B-2,10-20 % de pâte colorée
Imprimez 3 à 4 couches jusqu'à ce que le revêtement devienne complètement transparent. Une fois la transparence obtenue, ajoutez 10 à 20 % de pâte colorée pour appliquer la couleur. Cela forme le motif principal du silicone à transfert thermique positif.
Étape 4 : Appliquez leBrillantCouche de surface
Mélangez le silicone brillant XG-399-3 avec le catalyseur XG-866B-2.
Imprimez 2 à 3 couches pour obtenir une finition de surface brillante, lisse et durable.
Étape 5 : Durcissement au four
Placez les feuilles imprimées dans un four fermé à 100-120 degrés et faites cuire au four pendant 30 à 40 minutes pour garantir un durcissement complet.
Étape 6 : Transfert par presse à chaud
Réglez la presse à chaud à 150 degrés pendant 15 secondes. Cette dernière étape garantit une adhérence ferme sur les tissus ou les matériaux des chaussures.
Effet
FAQ
Q : 1. Quelles sont les causes d’une mauvaise adhérence ?
Température/durée de pressage à faible température-, adhésif insuffisant ou couches non imprimées à moitié-sèches.
Q : 2.Pourquoi le transfert est-il incomplet ?
Adhésif trop fin ou paramètres de presse à chaud-incorrects.
Q : 3.Pourquoi y a-t-il des bulles ou des grumeaux ?
Silicone trop épais, surchauffe ou contamination par la poussière.
Q : 4.Pourquoi la couleur est-elle inégale ou décolorée ?
Pigment mal mélangé ou température de durcissement trop basse.
Q : 5.Pourquoi le silicone se fissure-t-il ou se décolle-t-il ?
Chaleur excessive-presse ou faible adhérence de la base.
Q : 6.Pourquoi les calques se séparent-ils ?
Couches imprimées trop espacées dans le temps ou mauvaise liaison intercouche.
Machine




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