Dans des champs tels que l'impression de vêtements, les semelles et les étiquettes, le silicone est largement utilisé pour sa flexibilité et sa durabilité. Cependant, les experts de l'industrie ont constaté que le silicone pur est toujours confronté à des défis: les modèles imprimés peuvent se brouiller, les taux de pelage sont élevés et les cycles de séchage sont longs.
Pour y remédier, davantage d'entreprises ajoutent un catalyseur au silicone. Les données des fabricants d'équipements d'impression montrent que l'ajout de 2% à 4% de catalyseur en silicone peut augmenter l'adhésion imprimée de plus de 30% et réduire le temps de séchage de 20%, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Les pratiques dans les usines d'impression à semelle intérieure et à chaussettes confirment que l'optimisation des formulations de catalyseurs entraîne des impressions plus claires, une fidélité plus élevée et des produits finis durables qui résistent à la flexion et au lavage répétés.
Les experts notent que les additifs font plus que d'améliorer les performances en silicone -, ils aident à répondre aux demandes croissantes des clients pour des produits imprimés de qualité élevés -. Dans un marché de plus en plus concurrentiel, la maîtrise des ratios de catalyseurs et des techniques d'application est devenue un moyen clé pour les entreprises d'impression pour augmenter leur compétitivité.