Description des produits
L'impression directe avec du silicone haute-densité est une technique largement utilisée dans l'impression textile, offrant des effets 3D, une durabilité et une texture douce. De nombreux concepteurs et techniciens demandent :"Quelle épaisseur de silicone-haute densité peut-on imprimer par impression directe ?"Cet article explique les facteurs techniques et les paramètres de processus qui contrôlent l'épaisseur du silicone.
Quels facteurs déterminent l'épaisseur du silicone à haute densité-imprimé directement ?
L'épaisseur d'une couche de silicone haute densité-imprimée directement-dépend de plusieurs facteurs clés :
1. Épaisseur de l'écran
Les écrans haute-densité permettent un dépôt plus important de silicone.
Les écrans plus épais prennent en charge plusieurs couches et des effets 3D stables.
2. Nombre de mailles et densité
Le maillage élevé compte un flux de silicone lent, permettant un contrôle précis.
Un faible nombre de mailles dépose le silicone plus rapidement mais réduit le contrôle des couches.
Pour le silicone haute-densité, la sélection du maillage équilibre précision et épaisseur.
3. Dureté de la raclette
Dureté commune : 55 degrés, 60 degrés, 65 degrés
Les raclettes plus dures déposent des couches plus épaisses ; les plus doux permettent des détails plus fins.
Le réglage de la dureté de la raclette contrôle l’épaisseur du silicone par passage.
4. Technique d'impression
Technique de flux : crée des couches lisses et uniformes mais un effet 3D légèrement inférieur.
Technique sans-écoulement : le silicone s'accumule localement, augmentant le relief 3D.
L'impression sans-écoulement est souvent préférée pour le silicone haute-densité afin de maximiser l'épaisseur.
5. Propriétés du substrat
Les tissus plus doux permettent une accumulation plus rapide des couches-.
Les tissus plus rigides ou lisses nécessitent plus de passes ou d'ajustements du maillage et de la raclette.
6. Propriétés de l'encre silicone
Encres silicone épaisses-polymérisables à chaud : XG-866AH, XG-180A-6, XG-180A-7
Encres silicone épaisses séchées à l'air- : XG-20Z-1
L'ajout d'environ 20 % de silicone aux coins arrondis- améliore la flexibilité et réduit les fissures pour les encres cassantes.
Paramètres d'impression recommandés
| Paramètre | Recommandation | Remarques |
|---|---|---|
| Passes d'impression | ~20 | Produit une couche d'environ 1 mm d'épaisseur |
| Écran | Substrat épais à haute-densité | Garantit une accumulation stable de silicone- |
| Engrener | Moyen-élevé | Contrôle le débit et l’épaisseur |
| Dureté de la raclette | 55 degrés –65 degrés | Épaisseur par passe |
| Tissu | Tissus doux | Adhésion et accumulation d'épaisseur plus rapides |
| Encre silicone | Silicone épais-haute densité | Ajoutez du silicone aux coins-arrondis pour les formules cassantes |
Pourquoi le contrôle de l'épaisseur est important
Durabilité : trop mince peut s’user ; trop épais peut se fissurer.
Sensation du tissu : une épaisseur excessive affecte la douceur et la portabilité.
Efficacité de la production : plusieurs passages augmentent le temps de séchage/durcissement ; l’équilibre est la clé.
Conclusion
L'épaisseur du silicone haute densité-imprimé directement-est contrôlée par l'épaisseur de l'écran, la densité du maillage, la dureté de la raclette, la technique d'impression, la douceur du tissu et les propriétés du silicone.
Environ 20 passes d’impression peuvent réaliser des impressions 3D en silicone d’environ 1 mm d’épaisseur.
L'optimisation de ces facteurs garantit des impressions 3D en silicone 3D professionnelles, durables et de haute qualité sur les tissus.