Échec du processus de silicone gaufré ? 3 causes principales et solutions
| 3. Silicone gaufréDétails opérationnels : « écarts mineurs » qui provoquent des défaillances invisibles. Dans de nombreux cas, le processus lui-même est correct, mais de petites erreurs pendant le fonctionnement peuvent complètement ruiner le résultat du moulage. |
1. InégalSilicone gaufréRevêtement : Si le silicone est appliqué trop épais, il peut déborder du moule lors du pressage, ce qui entraînera des bords de motif flous. S'il est appliqué trop finement, il manque de force de support suffisante, ce qui entraînera un effondrement facile du motif moulé.
2. Bulles d'air lors du laminage du tissu : lors du collage de deux couches de tissu, si elles ne sont pas lissées du centre vers l'extérieur, l'air reste emprisonné dans la couche de silicone. Il en résulte des bulles après pressage, qui détruisent la qualité finale du moulage.
3. Nettoyage incomplet des moules :
Si la surface du moule contient encore des résidus de silicone ou des impuretés du moulage précédent, le nouveau silicone ne pourra pas adhérer correctement, ce qui entraînera une réplication incomplète du motif.
4. Solutions : utilisez un grattoir pour appliquer le silicone uniformément, en contrôlant l'épaisseur entre 0,1 et 0,3 mm (l'échelle sur le grattoir peut être utilisée comme guide).
Assurez-vous qu'il n'y a pas de zones non enduites ou sur-appliquées. Lorsque vous plastifiez du tissu, utilisez un grattoir pour appuyer doucement du centre vers l'extérieur afin d'expulser l'air emprisonné et d'éviter les bulles.
Après chaque moulage, nettoyez le moule avec un nettoyant spécialisé et essuyez-le avec un chiffon-non pelucheux pour garder la surface lisse et sans résidus-sans résidus.
5. Conclusion : La clé d'un moulage réussi réside dans un contrôle précis.silicone gaufréLe processus de moulage est rarement causé par un seul facteur -il résulte de l'interaction entre les matériaux, l'équipement et le fonctionnement.
En garantissant des tests de compatibilité des matériaux, l'étalonnage des paramètres de l'équipement et des procédures d'exploitation standardisées, vous pouvez réduire considérablement les taux de défaillance et améliorer la cohérence de la qualité des produits.