Échec du processus de silicone gaufré ? (一)

Échec du processus de silicone gaufré ? 3 causes principales et solutions

    Lesilicone gaufréLe processus est courant dans le traitement des tissus, mais des problèmes tels que « une mauvaise adhérence » ou un « formage incomplet » sont des problèmes pour de nombreux praticiens. En fait, le problème ne vient souvent pas du processus lui-même, mais plutôt du matériel, de l'équipement ou des détails opérationnels. Ci-dessous, nous décomposons les trois principales causes d’échecs de formage et proposons des solutions pratiques.

 1. Rapport de silicone incorrect :Silicone gaufrédoit être mélangé selon le rapport recommandé de silicone de base et d'agent de durcissement. Trop peu d'agent de durcissement conduit à un durcissement incomplet et à une faible adhérence après pressage ; Une trop grande quantité rend le silicone cassant et facile à détacher.

2. Mauvais type de silicone : Différents tissus (par exemple, fibres synthétiques, coton-lin, cuir) nécessitent un silicone d'une dureté appropriée. L'utilisation de silicone de haute -dureté sur du coton-lin doux peut provoquer des fissures en raison d'une flexibilité insuffisante ; l'utilisation de silicone de faible dureté-sur du cuir épais peut ne pas fournir suffisamment de soutien pour conserver la forme.

3. Prétraitement insuffisant du tissu : l'huile, les peluches ou l'humidité sur la surface du tissu peuvent réduire l'adhérence du silicone. Les tissus de couleur foncée-ou floqués sont particulièrement sujets au « gaufrage flottant » s'ils ne sont pas correctement nettoyés.

4. Solutions :Suivez lesilicone gaufréinstructions avec précision et utilisez une balance électronique pour une pesée précise au lieu d’estimer à la main.Avant la production complète, testez un petit échantillon de silicone et de tissu pour confirmer la compatibilité.Essuyez la surface du tissu avec un chiffon-non pelucheux et de l'alcool pour éliminer les impuretés ; si le tissu est humide, séchez-le avant utilisation.