| 2. Causes profondes des échecs courants |
1.Dans le silicone de transfert de mouleDégazage incomplet : les bulles d'air affectent non seulement l'apparence, mais affaiblissent également la résistance structurelle. Lors du frottement ou du lavage, les zones de bulles ont tendance à se briser en premier.
2.Dans le silicone de transfert de mouleDémoulage ou pelage difficile : cela résulte souvent de plusieurs facteurs combinés : -un mauvais fonctionnement, des moules sales (débris de silicone résiduels), des paramètres de vulcanisation incorrects ou une adhérence excessive entre le silicone et le moule.
| 3. Normes clés pour améliorer le taux de rendement |
1. Environnement et gestion des outils : magasinDans le silicone de transfert de mouleà 15 degrés –25 degrés dans un endroit frais et sec. Refermez immédiatement après ouverture pour éviter l'absorption d'humidité. Nettoyez les moules avec un nettoyant spécial après chaque utilisation, essuyez avec un chiffon non pelucheux- et gardez-les exempts de poussière ou de résidus.
2.Normalisation des paramètres et tenue de registres- : Établissez des fiches de processus spécifiant les paramètres de chaque étape (par exemple, durée de mélange, temps de vide, température de vulcanisation). Calibrer régulièrement tous les équipements.
3. Formation des opérateurs : Fournissez une formation ciblée sur les techniques de grattage uniforme et de pelage appropriées. Effectuer des exercices de simulation pour minimiser les erreurs humaines.