Description des produits
Avec la croissance continue des marchés des accessoires vestimentaires, des chaussures et des vêtements personnalisés,
Le silicone de sérigraphie utilisé dans les processus de transfert thermique, de gaufrage, de moulage, d'aglet et de flocage est devenu de plus en plus populaire.
À mesure que les applications deviennent plus complexes, les bulles de silicone lors du transfert thermique ou du moulage sont devenues l'un des principaux défis de qualité affectant la stabilité de la production et l'homogénéité du produit fini.
En tant qu'entreprise spécialisée dans les solutions de sérigraphie en silicone, nous avons mené-une analyse approfondie basée sur une vaste expérience de production et les commentaires des clients.
La cause première des bulles de silicone réside dans l’inadéquation matériau-processus
Dans les processus de transfert thermique et de moulage, les matériaux en silicone sont exposés à des températures et des pressions élevées en peu de temps.
Si la formulation de silicone contient des composants volatils ou si la réaction de durcissement n'est pas complètement terminée, du gaz peut être libéré pendant le chauffage, entraînant la formation de bulles, de cloques ou de vides internes.
Ce problème est plus susceptible de se produire dans des applications telles que :
Impressions épaisses en silicone par transfert thermique
Structures en silicone gaufrées et moulées
Moulage en silicone d'une-pièce d'aglet (pointe de cordon)
Silicone flocage avec traitement thermique secondaire
Ces applications imposent des exigences plus élevées en matière de stabilité thermique, de performances de dégazage et de contrôle du durcissement** du matériau silicone.
L'épaisseur d'impression et la conception de la structure sont des facteurs critiques
En sérigraphie, l’augmentation de l’épaisseur du silicone ralentit le dégagement de chaleur interne.
Lorsque la couche superficielle durcit plus rapidement que la couche interne, le gaz piégé migre vers le haut, provoquant des bulles visibles ou des cavités internes.
Par conséquent, une sélection appropriée des matériaux et une conception structurelle sont essentielles pour obtenir des résultats de production stables et reproductibles.
Les paramètres de processus et les conditions environnementales sont importants
Outre la formulation du matériau, la température de la presse, la vitesse de chauffage, le temps de séjour et la conception de la ventilation du moule influencent tous directement la qualité finale.
Des facteurs environnementaux tels que la teneur en humidité du tissu et l'humidité ambiante peuvent également générer des gaz à des températures élevées, augmentant ainsi le risque de formation de bulles.
De "Imprimable" à "Processus-Stable" : évolution du secteur
Pour résoudre les problèmes courants de bulles, nous continuons d'optimiser nos systèmes de silicone et de fournir des solutions-orientées vers les applications, notamment : Des formulations de silicone de transfert thermique à faible-volatilité et à faible-air-teneur en air.
Silicone haute-stabilité conçu pour les applications de moulage et d'aglets
Systèmes composites en silicone équilibrant l’effet 3D et la douceur de la surface
En alignant la formulation des matériaux, les paramètres du processus et les scénarios d'application, la stabilité de la production et la cohérence du rendement peuvent être considérablement améliorées.